Kræver dele produceret af aluminiumsstøbningsprocessen sekundær behandling?

Hvorvidt de dele, der er produceret af aluminiumsstøbningsprocessen, skal gennemgå sekundær behandling, afhænger hovedsageligt af de specifikke formål, nøjagtighedskrav og overfladekvalitetsstandarder for delene. Selvom casting i aluminiumsstøbning har høj dimensionel nøjagtighed og god formbarhed, kan den fremstille komplekse geometriske dele på én gang og opfylde grundlæggende strukturelle og funktionelle krav i de fleste tilfælde. I mange applikationer, for at forbedre ydeevnen, nøjagtigheden eller udseendet af delene, kræves der dog stadig en bestemt sekundær behandling.

I den faktiske produktion har die-casting-dele ofte nogle detaljer, der kræver efterfølgende behandling, såsom uforarbejdede installationshuller, gevindhuller, forseglingsoverflader eller parringsoverflader. Disse områder kræver ofte højere dimensionelle tolerancer eller overfladet glathed, der overskrider det interval, som selve die-casting i sig selv kan opnå, og skal afsluttes ved hjælp af mekaniske behandlingsmetoder, såsom boring, tapping, fræsning eller drejning. I en eller anden høj belastning, bevægelse eller forseglingsapplikationer påvirker monteringsnøjagtigheden mellem dele direkte den samlede ydelse. I dette tilfælde er det meget almindeligt og nødvendigt at udføre lokal præcisionsbearbejdning efter die-casting.

Ud over overvejelser om præcision, overfladebehandling af Aluminiumsstøbning er også en almindelig sekundær behandlingsmetode. For at forbedre korrosionsbestandighed, æstetik eller imødekomme specifikke miljøbehov kræver die-støbende dele normalt overfladebehandlingsprocesser såsom anodisering, elektroplettering, sprøjtning eller sandblæsning, som også hører til den brede kategori af sekundær behandling.