Aluminiumsstøbningsprocessen kan nøjagtigt gentage detaljerne i formen, men nøjagtigheden påvirkes af forskellige faktorer.
Aluminiumsstøbning er en fremstillingsproces, hvor smeltet aluminiummetal injiceres i en metalform under højt tryk og hurtigt afkøles til dannelse. Dens fordel ligger i høj produktionseffektivitet, der er egnet til storskala produktion af komplekse formede metaldele og god overfladekvalitet af færdige produkter.
Med hensyn til detaljeret replikation, udførelsen af aluminium die-casting Afhænger af formens design og fremstillingsnøjagtighed såvel som parameterkontrollen under die-casting-processen. Formen skal have tilstrækkelig styrke, stivhed og slidstyrke for at sikre, at den ikke deformeres eller slides under høj temperatur og tryk. På samme tid skal formenes kølesystem være designet med rimelighed for at sikre ensartet krympning af de die-casting-dele under afkølingsprocessen, undgå deformation og revner og opretholde nøjagtigheden af detaljer.
Temperaturen, trykket, injektionshastigheden og andre parametre under die-casting-processen kan også påvirke nøjagtigheden af detaljeret replikation. For eksempel kan en passende temperatur sikre, at aluminiumsvæsken har god fluiditet, hvilket gør det nemt at fylde de fine dele af formen; Passende tryk kan sikre, at aluminiumsvæsken fuldt ud fylder formen og danner komplette detaljer; En rimelig injektionshastighed kan hjælpe med at reducere turbulens og undgå defekter i detaljerne.