Hvordan opnås tætningen mellem ventilsædet og ventilkernen i trykregulerende ventillegeme? Hvilke faktorer kan påvirke tætningsydelsen?

Som en højteknologisk virksomhed med fokus på aluminiumsproduktforme, die støbning og bearbejdning, Ningbo Beilun Youyuan Machinery Manufacturing Co., har Ltd. en rig erfaring og avanceret teknologi til fremstilling af fremstilling af Trykreguleringsventilkrop .
1. forsegling mellem ventilsæde og ventilkerne
I trykregulerende ventilkrop opnås forseglingen mellem ventilsædet og ventilkernen normalt på følgende måder:
Kontaktforsegling: Kontaktforsegling bruges mellem ventilkroppen og ventilsædet og mellem ventilkernen og ventilsædet, og tætningen sikres af den tætte kvalitet af arbejdsoverfladen. I denne tætningsmetode kontrolleres bredden af ​​tætningskontaktzonen normalt nøjagtigt inden for et bestemt interval (såsom 0,1 ~ 0,2 mm) for at sikre tætningseffekten.
GAP SEAL: I nogle tilfælde kan gap -tætning anvendes mellem ventilkroppen og ventilhullet, og forseglingen sikres af det lille kløft mellem parringsoverfladerne. Denne tætningsmetode kræver et meget præcist tætningsgap (såsom 0,001 ~ 0,003 mm) for at undgå væskelækage. Mellem ventilsædet og ventilkernen bruges imidlertid spaltningstegling normalt ikke på grund af behovet for højere tætningsydelse.
Specielle tætningsmaterialer: For at forbedre tætningsydelsen behandles tætningsoverfladerne på ventilsædet og ventilkernen normalt specielt, såsom overflade eller belægning med hårde legeringer. Disse hårde legeringer har fremragende slidstyrke, korrosionsbestandighed og slidbestandighed, hvilket kan forbedre levetiden og tætningseffekten af ​​forseglingsoverfladen markant.
2. faktorer, der kan påvirke tætningsydelsen
Urenhedskontaminering: Hvis væsken indeholder hårde mekaniske urenheder, kan disse urenheder forårsage slid på forseglingsoverfladen under højhastighedsskylning og derved ødelægge tætningsydelsen. Derfor er det vigtigt at opretholde fluidets renlighed for at sikre forseglingsydelsen.
Temperaturændring: Temperaturændringer kan forårsage afslapning af tætningsparet og ændringer i størrelsen på delene, hvilket igen påvirker tætningseffekten. For at reducere virkningen af ​​temperaturen på tætningspræstationen kan der kræves elastiske ventilsæder eller andre termiske kompensationsforanstaltninger.
Forseglingsoverfladespecifikt tryk: Det specifikke tryk på tætningsoverfladen påvirker ventilens forseglingsfunktion og levetid. Overdreven specifikt tryk kan forårsage ventilskader, mens for lille specifikt tryk kan forårsage lækage. Derfor skal det specifikke tryk på tætningsoverfladen kontrolleres nøjagtigt under design- og fremstillingsprocessen.
Valg af materiale: Det materielle udvalg af ventilsædet og ventilkernen har en vigtig indflydelse på tætningens ydelse. Materialer af høj kvalitet skal have fremragende slidstyrke, korrosionsbestandighed og slidbestandighed for at tilpasse sig forskellige barske arbejdsmiljøer. Ningbo Beilun Youyuan Machinery Manufacturing Co., Ltd., som en professionel producent, vælger passende materialer til fremstilling af trykregulerende ventilkrop i henhold til kundebehov og arbejdsmiljø.
Fremstillingsnøjagtighed: Fremstillingsnøjagtigheden af ​​ventilsædet og ventilkernen er også afgørende for tætningsydelsen. Hvis fremstillingsnøjagtigheden ikke er høj nok, kan det forårsage dårlig pasform mellem tætningsoverfladerne og derved påvirke tætningseffekten. Derfor skal behandlingsnøjagtigheden og monteringskvaliteten kontrolleres strengt under fremstillingsprocessen.
Sammenfattende bruger Ningbo Beilun Youyuan Machinery Manufacturing Co., Ltd. avancerede processer og teknologier for at sikre tætningspræstation mellem ventilsædet og ventilkernen, når man fremstiller trykregulerende ventilkrop. På samme tid er kunderne også nødt til at være opmærksomme på faktorer, såsom at opretholde renheden af ​​væsken, kontrollere temperaturændringer, vælge passende materialer og fremstillingsnøjagtighed, når de bruger trykregulerende ventilkrop for at sikre den langsigtede stabile drift af trykregulerende ventilkrop.