Hvad er fordelene ved støbning?

Detaljeret forklaring af de vigtigste fordele ved Die casting

1. Integreret støbning af komplekse strukturer

Fjernelse af bearbejdning:

Direkte støbt gevindtrådhuller, tyndvæggede forstærkningsribben (så tynde som 0,5 mm), buede oliepassager og mere (f.eks. I motorcykel-krumtapkaser), eliminering af boring og fræsningstrin.
Multi-slide kerneteknologi muliggør sidespor og underskårne strukturer (såsom fjederrillen inde i en bilbelte-spænde).

Uovertruffen præcision:

Dimensionelle tolerancer på ± 0,05 mm (svarende til diameteren af ​​et menneskehår), hvilket sikrer nøjagtige samlingsklareringer på én gang.

2. uden sidestykke masseproduktionseffektivitet

Produktion under sekund:

En enkelt delstøbningscyklustider på 10-60 sekunder (op til 30 dele pr. Minut for zinklegeringsdele) med en 24/7 produktionskapacitet på 10.000 dele.
Skimmelsvindelser overstiger 100.000 cyklusser, hvilket reducerer omkostningerne til ubetydelige niveauer i masseproduktion.

Ingen overfladebehandling kræves:

Opnå direkte en RA 1,6μm finish (f.eks. På Apple -bærbare tilfælde), hvilket eliminerer behovet for polering eller elektroplettering.

3. Materiel præstationskritikalitet

Letvægtskonge:

Aluminiumslegeringsstøbte dele er 50% lettere end ståldele med sammenlignelig styrke (f.eks. Teslas batteribakke er 40% lettere).

Den perfekte termiske styring:

Aluminiumsstøbte køleplade er 60% lettere end kobberdele, med 20% højere termisk ledningsevne (die-støbt tynde finner vakuumafgasning).

4. omkostningssknusningstaktik

Materialeudnyttelse 95%:

Gating/skrotdele remeltes og sparer 80% af materialet sammenlignet med CNC -bearbejdning.

Arbejdsomkostninger Zero:

Fuldautomatiske produktionslinjer (robotdelhåndtering af AI -kvalitetskontrol) giver en fabrik på 1.000 ansatte mulighed for kun at ansætte 10 operatører.

5. Defektstyring High-Tech

Porøsitet eliminering:

Vakuum die-casting reducerer den indre porøsitet til ≤ 0,1% (sammenlignet med ≥ 5% for konventionel die-casting), der opfylder tætningskravene for hydrauliske komponenter.

Styrkeopstandelse:

T6 Varmebehandling øger trækstyrken med 50% (f.eks. I modifikationer af motorcykelkoblingsdækslet).

6. Krydsindustri

Fra mikrokomponenter til giganter:

Fra så lille som 0,1 gram zinklegeringsudstyr (urbevægelser) til så store som 50 kg nye energikøretøjets motorhuse.

Fuld industri dækning: