Typiske anvendelser af trykstøbning:
1. Motorblok til biler (konge af komplekse hulrum)
Strukturelle højdepunkter: Trykstøbning skaber en "tre-i-en labyrint" af krumtapaksellejehuse, kølevandskanaler og oliepassager i en enkelt proces, ligesom at støbe et netværk af indbyrdes forbundne metaltunneler i en stålform.
Uerstattelige fordele: Traditionelt svejste kølevandskanaler er tilbøjelige til at udsive frostvæske; trykstøbte cylinderblokke er sømløse og lækagesikre hele livet.
2. Dørhåndtag i aluminiumslegering (benchmark for letvægtsdesign)
Håndværksmæssig essens: Zinklegering smeltes til en "metallisk suppe", der derefter højtrykssprøjtes i en skulptureret stålform, hvilket skaber et buet håndtag med fingeraftrykslignende tekstur på 3 sekunder. Den vejer 60 % mindre end rustfrit stål.
Brugerværdi: Behagelig at røre ved om vinteren, rustfri i ti år efter galvanisering og 70 % billigere end CNC-bearbejdning.
3. 5G-routerkabinet (elektromagnetisk skjold)
Nøgleteknologi: Smeltet aluminium omslutter et metalafskærmningslag i en form, der danner et signalisolationskammer. Antennevinduet og varmeafledningshullerne er støbt i ét stykke, hvilket eliminerer signallækage gennem samlingshuller.
Effektsammenligning: Traditionelle plastikbeklædninger kræver kobberfolie – kan nemt tages af og forårsager signaldæmpning; støbte aluminiumshylstre giver fuld signalstyrke uden forsinkelse.
4. Hydraulisk ventilblok (industrielt hjerte)
Kernefordel: Skærende oliepassager er trykstøbt i en stålblok, som at "grave en tunnel" inde i metal, der modstår 500 kg tryk uden at revne eller lække.
Traditionelle smertepunkter: Borede oliepassager er tilbøjelige til spændingsrevner i hjørner; trykstøbte kanaler er glatte og uden døde vinkler.
5. Ultratyndt bærbar kabinet (Peak Precision)
Ekstrem udfordring: En 0,5 mm tyk krop med buede forstærkningsribber er trykstøbt af magnesiumlegering, der vejer sammenlignelig med plastik, mens den har tilstrækkelig styrke til at modstå tryk.
Procestærskel: Deformation vil forekomme, hvis temperaturforskellen i formen overstiger 5 ℃, og der kræves præcis temperaturkontrol for at opretholde dimensionerne.









