Hjem / Nyheder / Industri -nyheder / Hvilket materiale er mest brugt til trykstøbning? Kom og lær mere!

Industri -nyheder

Hvilket materiale er mest brugt til trykstøbning? Kom og lær mere!

Den absolutte konge af Støbning : Aluminiumslegering


1. Dominans af aluminiumslegering

Overvældende brug: Mindst 8 ud af 10 trykstøbte dele er lavet af aluminiumslegering (Aluminium Die Casting).  Det er allestedsnærværende i bildele, mobiltelefoner og stel til husholdningsapparater.
Balanceret ydeevne uden svagheder: Halvdelen af ​​stålets vægt, ti gange stærkere end plastik, fremragende varmeafledning, ledningsevne og korrosionsbestandighed – en ægte "allrounder".


2. To gyldne modeller

ADC12 (japansk es):
Formel med høj silicium (≈12% silicium), aluminiumsvæske flyder som vand, ideel til ultratynde dele (såsom kabinetter til bærbare computere) ned til 0,5 mm.
Genanvendt aluminium genbruges direkte, hvilket minimerer omkostningerne.
A380 (American Tough Guy):
Varmebestandig og revnebestandig, specielt designet til motorens cylinderhoveder, der er i stand til at modstå 200 ℃ bagning ved høj temperatur.
Højere styrke end ADC12, velegnet til bærende dele.


3. Dominerende tre store industrier

Industri Signatur del Aluminiums kant
Automotive Elektriske motorhuse ▪️ Kølekanaler ledningsslidser støbt som én - Nul-lækage for levetid vs. svejsede dele
3C elektronik Smartphone rammer ▪️ 5G-antennespalter metallisk finish - Plast kan ikke matche signalstabilitet/-styrke
Hvidevarer AC kompressorer ▪️ Strukturelle køleribber indstøbt - Eliminerer ekstra køleventilatorer


4. Omkostningsfordel i forhold til konkurrenter

Snavsbilligt materiale: Prisen på aluminiumbarre er 1/3 af en magnesiumlegering, og metalskrot kan genbruges uden forringelse.
Mere holdbare forme: Den samme stålform kan bruges 100.000 gange til aluminiumslegering, men kun 50.000 gange til magnesiumlegering, før den bliver ubrugelig.


5. Ekstremt høj tolerance

Temperaturfleksibilitet: Aluminiumsvæske kan med succes trykstøbes ved 660 ℃ ± 20 ℃, mens magnesiumlegering vil vise defekter med en forskel på kun 5 ℃.
Nem fejlafhjælpning: Overfladeporer kan dækkes af sandblæsning, og indre bobler kan frasorteres med røntgen, i modsætning til magnesiumlegering, som tærer og spreder sig.