Lavtryksstøbning

Er dysestøbegods med lavt tryk af høj renhed?
Renheden af ​​støbegods produceret ved lavtryksdysestøbning er relativt høj. Dette skyldes hovedsageligt fyldningsmetoden og arbejdsprincippet om støbning med lavt tryk.
I Lavtryksstøbning Proces, det smeltede metal udfyldes støt i formen fra bund til top gennem et stigende rør under gastrykket. På grund af det faktum, at slagge generelt flyder på overfladen af ​​smeltet metal, er lavtryksstøbning fyldt med smeltet metal fra den nedre del af diglen gennem en stigerør, hvilket effektivt undgår muligheden for, at slaggen kommer ind i formhulen og forbedrer renheden af ​​støbningen.
Derudover er fyldningen af ​​metalvæsken under støbning med lavt tryk glat, hvilket reducerer fænomenet rullende, påvirkning og sprøjtning af metalvæsken under fyldning, hvilket også reducerer dannelsen af ​​oxidslagg og forbedrer støbningens renhed yderligere.

Vores virksomhed har teknologisk avancerede produktionsfaciliteter og et teknisk team, der er i stand til at imødekomme forskellige maskinerfremstillingsbehov. Uanset om det er komponentbearbejdning, udstyrsenhed eller fremstilling af en hel maskine, er vi i stand til at levere effektive og præcise løsninger.

Har die-støbegods med lavt tryk høje mekaniske egenskaber?
De mekaniske egenskaber ved støbegods med lavt tryk er normalt højere. Dette skyldes hovedsageligt flere nøglefaktorer i lavtryksstøbningsprocessen:
Stivning under tryk: Støbegods gennemgår krystallisation og størkning under tryk, hvilket kan resultere i tilstrækkelig krympning. Stivningsprocessen under dette tryk gør strukturen af ​​støbehandleren, reducerer defekter såsom porøsitet og krympning og forbedrer således de mekaniske egenskaber ved støbningen. For eksempel kan de mekaniske præstationsindikatorer som trækstyrke, forlængelse og hårdhed ved lavtryksstøbning nå et højt niveau.
Glat påfyldningsproces: Lavtrykstøbning vedtager en bottom-up-fyldningsmetode, hvor flydende metal glat fylder formenhulen under tryk, reducerer skylning af flydende metal på formhulen og inddragelsen af ​​gas, hvilket hjælper med at opnå støbegods med glatte overflader og klare konturer. På samme tid reducerer en glat påfyldningsproces også indeslutninger og defekter inde i støbningen, hvilket forbedrer castingens mekaniske egenskaber yderligere.
Fleksibel procesparameterkontrol: Procesparametrene for lavtryksstøbning, såsom hældningstemperatur, hældningshastighed og holdetid, kan styres manuelt, hvilket gør støbningsprocessen mere præcis og kontrollerbar. Ved at optimere disse procesparametre kan de mekaniske egenskaber og overfladekvalitet på støbegods forbedres yderligere.
Bred anvendelighed: Lavtrykstøbning er velegnet til forskellige materialer, herunder ikke-jernholdige legeringer, såsom aluminiumslegeringer og magnesiumlegeringer, samt nogle sorte metaller. Disse materialer kan fuldt ud bruge deres ydelsesfordele i lavtryksstøbningsprocessen til at opnå støbegods af høj kvalitet.
Det skal bemærkes, at selv om lavtryksstøbning har betydelige fordele ved at forbedre de mekaniske egenskaber ved støbegods, påvirkes det specifikke niveau af mekaniske egenskaber ved støbegods stadig af forskellige faktorer, såsom materialegenskaber, designstruktur, procesparametre, udstyrsbetingelser og driftsevner. I den faktiske produktion er det derfor nødvendigt at overveje disse faktorer omfattende og træffe tilsvarende foranstaltninger for at sikre stabiliteten og pålideligheden af ​​de mekaniske egenskaber ved støbegods.